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96# Workhorse Masame

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Ein 27er Workhorse mit einer Schneide aus 1.2562 und einem Griff aus Grenadill Lesen Sie mehr..

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Die Klinge dieses Messers hat eine Schneide aus 1.2562. Der Stahl hat mit seinen 66hrc Arbeitshärte und dem sehr hohen Gehalt an Wolfram-Sonderkarbiden einen enormen Widerstand gegen abrasiven Verschleiß. Insbesondere die hohe Härte und Verschleißfestig bei gleichzeitig guter Zähigkeit (für einen Stahl dieser Härte) zeichnen diesen Stahl aus. Im Alltag bemerkt man das besonders dadurch, dass eine Klinge aus 1.2562 ihre Schärfe deutlich länger hält als Klingen aus weicheren und weniger verschleißfesten Stählen.

Dieses Messer hat eine komplexe Workhorsegeometrie. Die Klinge weist einen starken Taper auf, dadurch hat man am Kehl eine starke Keilwirkung während die die Klinge nach vorne immer schlanker und schneidfreudiger wird. Die Klinge ist vollständig im Walkschliff geschliffen, die Balligkeit der Klinge nimmt zur Spitze hin deutlich ab.

Nach der letzten Feuerschweißung bei 970 Grad wurde das Ausgangspaket mit einer Stärke von ca. 60mm innerhalb einer Wärme mit einer Schmiedestarttemperatur von 900 Grad auf ca. 15mm heruntergeschmiedet und im Anschluss sofort unter 720 Grad abgekühlt.Das anschließende Formschmieden erfolgte dann bei maximal 810 Grad. Nach jeder Wärme wurde der Rohling unter 720 Grad abgekühlt. Dieser Prozess erzeugt eine sehr feinkörnige Matrix sowie sehr kleine und fein verteilte Karbide.

Der Damaststahl für die Seitenlagen ist in der Technik "Masame" geschmiedet. Dabei stehen die jeweiligen Lagen hochkant.

Die Abschlussscheibe und der Pin des Griffes bestehen aus selbst hergestellter Bronze aus Kupfer, Nickel, Zinn und Silber.

The blade of this knife has a edge made of 1.2562. With its 66hrc working hardness and the very high content of tungsten carbides, the steel has enormous resistance to abrasive wear. In particular, the high hardness and wear resistance combined with good toughness (for a steel of this hardness) characterize this steel. This is particularly noticeable in everyday life because a blade made of 1.2562 keeps its sharpness significantly longer than blades made of softer and less wear-resistant steels.

This knife has a complex workhorse geometry. The blade has a strong taper, which gives you a strong wedge effect at the choil, while the blade becomes slimmer and more slender towards the front. The blade has a "Walkschliff", the convexity of the blade decreases significantly towards the tip.

After the last fire weld at 970 degrees, the initial package with a thickness of about 60mm was forged down within one heat with a forging start temperature of 900 degrees to about 15mm and then immediately cooled to below 720 degrees. The subsequent form forging then took place at a maximum of 810 degrees. After each heat, the blank was cooled to below 720 degrees. This process creates a very fine-grained matrix as well as very small and finely divided carbides.

The damascus steel for the side layers is forged using the "masame" technique. The respective layers are upright.

The cover plate and the pin of the handle are made of self-made bronze, made of copper, nickel, tin and silver.

Schneidenlänge/lenght of edge:

271mm

Max. Klingenhöhe/max. height of the blade:

55mm

Klingenstärke am Rücken/thickness of the blade:

 
Angel/tang:

5,8mm

Kehl/choil:

5,4mm

Mitte/middle:

2,8mm

20mm vor der Spitze/20mm before the tip:

1,0mm

Grifflänge/lenght of the handle:

119mm

Gewicht/weight:

314g

Schwerpunkt/balancepoint:

40mm vor dem Griff/before the handle

Geometrie/geometry:

Workhorse

Schneidenstahl/core steel:

1.2562, C=1,45%, W= 3,0%, Cr= 0,3%, V= 0,2%, ca. 66hrc

Zwischenlage/intermediate layer:

Reinnickel/nickel

Seitenlagen/clad:

Damast aus:

Damascus steel made of:

1.2842, C=1,0%, Mn=2,0%, Cr=0,4%

1.2767, C=0,45%, Ni=4,0%, Cr=1,5%

Griffmaterial/material of the handle:

Grenadill, selbst hergestellte Bronze aus Kupfer, Nickel, Zinn und Silber/Grenadill, self-made bronze from copper, nickel, tin, silver.

Griffform/ shape of the handle:

Westlich/western