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1.4153.03/Niolox/SB1

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4-1-3
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Rostbeständiger Stahl mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und guter Zähigkeit. Stahl für Kuttermesser in der Lebensmittelindustrie. Lesen Sie mehr..

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Der Niolox ist inzwischen ein echter Klassiker unter den rostbeständigen Messerstählen. Und das nicht ohne Grund. Er bietet eine Vielzahl positiver Eigenschaften, welche ihn für einige der renomiertesten Deutschen Messermacher zum bevorzugten rostbeständigen Klingenstahl machen.

Ursprünglich wurde der Niolox für Kuttermesser in der Lebensmittelindustrie hergestellt. Anhand dieses Einsatzgebietes erkennt man bereits die vornehmlichen Eigenschaften des Stahls; Korrosionsbeständigkeit, Robustheit, Schnitthaltigkeit. Für einen korrosionsbeständigen Stahl erreicht er eine hohe Arbeitshärte von maximal 62hrc.

Von anderen korrosionsbeständigen Stählen unterscheidet er sich besonders durch die Zugabe von Niob. Dieses Element bildet sehr harte und kleine Sonderkarbide und daraus resultieren die hohe Verschleißfestigkeit und die Eignung für feinste Schneiden.

Verglichen mit dem 1.2695 ist der Niolox robuster und besser für sehr feine Schneiden geeignet. Die Verschleißfestigkeit liegt allerdings hinter der des 1.2695.

Das Härten ist aufwändig und bedarf eine hohe Härtetemperatur und lange Haltezeit. Außerdem empfiehlt sich eine Tiefkühlbehandlung. Sofern man nicht über die notwendige Infrastruktur und Erfahrung zum Härten von korrosionsbeständigen Stählen verfügt, empfehle ich die Dienste einer Härterei in Anspruch zu nehmen.

Ich selber biete keinen Härteservice für die von mir verkauften Stähle an. Allerdings kann ich uneingeschränkt den Härteservice meines Kollegen Jürgen Schanz empfehlen. Er arbeitet mit einer sehr erfahrenen Härterei zusammen, die auch anspruchsvolle Wärmebehandlungen exakt nach Kundenwunsch durchführt. Kontaktieren Sie Jürgen Schanz im Bedarfsfall direkt über sein Kontaktformular.

Verfürbare Abmessungen:

3,1x40x660mm

3,1x60x660mm

6x40x710mm

6x60x710mm

Gewicht:

3,1x40x660mm = 640g

3,1x60x660mm = 960g

6x40x710mm = 1300g

6x60x710mm = 1970g

Zusammensetzung:

Kohlenstoff:                      0,8%                    

Chrom:                             12,7%

Niob     :                            0,7%

Vanadium:                          0,9%

Molybdän:                          1,1%

Herstellungsmethode:

Schmelzmetallurgisch

Korrosionsbeständigkeit:

rostbeständig

Zustand:

Gewalzt, gestrahlt, geglüht

Besonderheiten:

Die Streifen sind mit der Schlagschere geschnitten und können daher minimalen Verzug aufweisen, der sich jedoch leicht richten lässt.

Empfohlene Wärmebehandlung:

Schmieden: zwischen 950 °C und 1100 °C

Weichglühen: eine Stunden auf 850 °C halten, dann gesteuerte Abkühlung bis 550 °C bei maximal 15 °C pro Stunde. Rest Öfenabkühlung. Achtung, unbedingt vor Oxidation und Entkohlung schützen.

Vorwärmen: 850-900 °C

Austenitisieren: 1060 °C

Haltezeit: 20 Min.

Abschrecken: Warmbad bei 540 °C (empfohlen) oder im Gasstrom mit mind. 2 bar Überdruck

Tiefkühlen: mind. -70 °C

Anlassen: 2 mal je 1,5 Stunden bei 180 °C mit Zwischenkühlung auf Raumtemperatur.

Erreichbare Härte: 61-62 hrc. 

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