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1.5634/75Ni8

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3-4-6
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Klassischer "heller" Stahl für die Herstellung von Damaststahl Lesen Sie mehr..

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Der 1.5634 ist neben dem 1.2767 der "Klassiker" als helles Element für die Damastherstellung. Je nach gewünschten Eigenschaften des fertigen Damaststahls, entscheidet man sich in der Regel für einen der beiden Stähle.

Der 1.5634 zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

- Aufgrund des geringen Chromgehaltes lässt er sich leicht konventionell feuerschweißen.

- Durch den relativ hohen Kohlenstoffgehalt von 0,75%, im Vergleich zu den 0,45% des 1.2767, eignet er sich gut für die Herstellung von Leistungsdamast, da der Gesamt-Kohlenstoffgehalt des fertigen Damaststahls weniger stark reduziert wird.

- Mit seinen 2,0% Nickel zeichnet der 1.5634 bei richtiger Ätzung hell silber.

 

Folgende Damastkombinationen kann ich empfehlen:

Leistungsdamast

Sehr hart und verschleißfest:

- 1.5634 in Kombination mit 1.2562 und ggf. 1.2510

- 1.5634 in Kombination mit 1.2063 und ggf. 1.2510

- 1.5634 in Kombination mit 1.2419.05 und ggf. 1.2510

Hart, zäh und verschleißfest:

- 1.5634 in Kombination mit 1.2510 und/oder 1.2419

Hart und sehr zäh:

- 1.6534 in Kombination mit 1.2510 und 1.2003

Zierdamast

- 1.5634 in Kombination mit 1.2003 und 1.8974 (silber-grau-schwarz)

- 1.5634 in Kombination mit Reinnickel, 1.2003 und 1.8974 (hell silber-silber-grau-schwarz)

Ich selber biete keinen Härteservice für die von mir verkauften Stähle an. Allerdings kann ich uneingeschränkt den Härteservice meines Kollegen Jürgen Schanz empfehlen. Er arbeitet mit einer sehr erfahrenen Härterei zusammen, die auch anspruchsvolle Wärmebehandlungen exakt nach Kundenwunsch durchführt. Kontaktieren Sie Jürgen Schanz im Bedarfsfall direkt über sein Kontaktformular.

Verfügbare Abmessungen:

2x30x1020mm

2x40x1020mm

2x50x1020mm

3x30x512mm

3x40x512mm

3x50x512mm

Gewicht:

2x30x512mm = 490g

2x40x512mm = 660g

2x50x512mm = 810g

3x30x512mm = 365g

3x40x512mm = 485g

3x50x512mm = 600g

Zusammensetzung:

Kohlenstoff:                     0,739%    

Silizium:                           0,259%

Mangan:                           0,348%              

Nickel:                              1,94%

Phosphor:                        0,0039%

Schwefel:                          0,0011%   

Herstellungsmethode:

Schmelzmetallurgisch

Korrosionsbeständigkeit:

Nicht rostfrei

Zustand:

Gewalzt, gestrahlt, geglüht

Besonderheiten:

Die Streifen sind mit der Schlagschere geschnitten und können daher minimalen Verzug aufweisen, der sich jedoch leicht richten lässt.

Die Streifen in 3mm Stärke haben teilweise Flugrost aber keine Rostnarben.

Empfohlene Wärmebehandlung:

Schmieden: Formschmieden (starke Umformung) zwischen 1100 °C und 850 °C. Feinschmieden (geringe Umformung) zwischen 850 °C und 750 °C.

Normalisieren: 2x auf 840 °C aufwärmen und sofort an der Luft auf unter 721 °C (Ar1) abkühlen lassen. Dann 3x auf 800 °C aufwärmen und sofort in Öl abschrecken, bis die Glühfarbe verschwunden ist.

Weichglühen: Ca. 60 Min auf 720 °C halten, dann Ofenabkühlung.

Härten: 820 °C (4-6 Min Haltezeit)

Abschrecken: Öl, AAA-DA oder Durixol V35

Anlassen: 175 °C bis max. 200 °C. (400 °C für Federhärte)

Erreichbare Härte: 58-61 hrc.

Anmerkung: Eine Tiefkühlbehandlung (-70 °C) zwischen dem Härten und Anlassen kann den Restaustenitgehalt senken und so bei gleicher Zähigkeit die Arbeitshärte erhöhen.

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